真空吸塑膠水使用常見問題及其解決辦法介紹

　　現象:凹槽起泡 大面積起泡

　　原因分析：

　　1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸;

　　2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠;

　　3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;

　　4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

　　5.膠水本身的耐熱性不夠。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度;

　　2.增加施膠量，選擇質量好的板材;

　　3.增加預熱或成型時間;

　　4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

　　5.配固化劑使用。

　　現象：局部起泡

　　原因分析：1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降;

　　2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度;

　　3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。

　　解決辦法：1.盡量使噴膠量均勻;

　　2.使用質量好的PVC膜;

　　3.及時檢修設備。

　　現象：邊吸不住或者縮邊

　　原因分析： 1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠;

　　2.膠水的耐溫性不夠;

　　3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

　　解決辦法： 1.增加溫度或者真空度;

　　2.配固化劑使用;

　　3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

　　現象：吸塑出的產品表面有麻點

　　原因分析：

　　1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散;

　　2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散;

　　3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一;

　　4.膠水的粘度過大，分散不均;

　　5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現 。

　　6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

　　7.膠水沒有過濾(這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾)。

　　解決辦法：

　　1.選擇粒徑小的膠水;

　　2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散;

　　3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開;

　　4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;

　　5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨;

　　6.增加真空度，調節霧化效果;

　　7.使用時，用濾網過濾。

　　現象:局部產生桔皮

　　原因分析：

　　1.局部膠水噴涂過多;

　　2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔;

　　3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

　　解決辦法：

　　1.噴膠做到適量均勻;

　　2.保持板材的表面潔凈;

　　3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。【以上內容由上海自動化儀表四廠為你整理發布】